油泥处理推荐使用利菲尔特热裂解处理。可以使油泥中的水、油、废渣分离。处理后废渣含油量低于0.3%，含水量低于1%。处理方式简单，把油泥推入裂解炉内，无氧热解处理就能达到处理的要求。在油泥、铝拉丝油、油渣、渣油、沾染物等使用都是比较的处理方式。
油泥的处理方法有很多，油泥热解处理是目前最环保和经济的的处理工艺也是目前行业内都共识和推荐的一种工艺，这一行业的龙头企业是济南恒誉环保，上市公司，获得国家科技进步奖，技术也比较先进，他们的热解装备已销售到很多欧洲很多国家，在行业内口碑非常好，非常稳定。
HW08等含油污泥危废处理的方式有很多，比较常见的有热洗工艺、热解工艺等，热洗工艺的处理量较大，热解工艺的处理比较彻底；油泥经过热解处理后，实现油土分离，对油进行回收利用，热解过的油泥含油率小于千分之三，可以填埋或者制砖等。
废机油再生提炼设备通过精密工艺将废矿物油和油泥转化为燃料油，主要流程包含四个步骤：原料预处理、加热、蒸馏和冷凝。首先，废矿物油在油泵的输送下进入沉淀池，经过过滤，去除其中的固态杂质，得到纯净的废矿物油，然后进入后续处理环节。油泥处理后的废矿物油在蒸馏塔的加热釜内加热，温度控制在280℃。
首先，废矿物油经过精密预处理，通过油泵输送至废油加工车间的沉淀池，通过过滤沉淀，滤除其中的固态杂质，保证后续处理的纯净度。接着，油泥与过滤后的废矿物油进入蒸馏塔的核心环节——加热釜。这里，温度被精确控制在280℃，废油受热后，混合烃类蒸汽在蒸馏塔的常压蒸馏工序中分离。
把酸洗过的机油加入另一只烧杯中，加热到90℃，在搅拌下慢慢加入占机油质量5%的碳酸钠粉末，20分钟后检验机油的酸碱性。取两支试管，各加入1mL蒸馏水，其中一支加2滴酚酞试剂，另一支加2滴甲基橙试剂。
以下是一些处理工业废油渣的方法： 回收利用：废油渣可以通过回收处理恢复其价值。这通常涉及物理或化学方法，如蒸馏、过滤和净化等，以去除杂质和有害成分，使其能够作为工业原料或燃料再次使用。 热解处理：热解是一种将有机物质在无氧或微氧条件下加热至高温以分解其化学结构的方法。
工业废油处理安全措施如下：对于固体废物（废渣），常见的物理法处理工艺包括：压实、破碎、分选。对于液态废物（废液），常见的物理法处理工艺包括：沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等，而吹脱、微滤、超滤、纳滤等工艺则较少采用。
润滑油：自然沉降 加温沉降 白土精制 板框过滤 精密过滤。液压油：加温沉降 白土吸附 普通过滤 调和添加剂。由于废油再生后，其粘度等理化指标也会发生变化，因此，对再生油的质量控制非常重要，应严格对再生油进行检验，确保使用实效。
